對于TPE熱塑性彈性體來說，硬度可謂是它最重要的一個物性參數。但在實際測試TPE熱塑性彈性體硬度時，不同測試方法和環境條件可能導致一定的測試結果偏差，那我們就一起來看看為什么會出現這種偏差吧！

　　1.厚度對試樣的影響

　　使用邵爾A型硬度計時，值是由壓針壓入試樣的深度來測定的，所以試樣的厚度就直接影響試驗的結果。試樣受到壓力產生變形，受到壓力的部位變薄，硬度值增大。所以，試樣厚度小硬度值大，試樣厚度大硬度值小。

　　2.壓針長度對結果的影響

　　一般規定邵爾A硬度計的壓針露出加壓面的高度為2.5mm，在自由狀態時指針應指零點。當壓針在平滑的金屬板或玻璃上時，儀器指針應指100度，如果指示大于或小于100度時，說明壓針露出高度大于或小于2.5mm，這種情況下應停止使用，進行校正。當壓針露出的高度大于2.5mm時最后硬度值將會偏高。

　　3.溫度對結果的影響

橡膠為高分子材料，其硬度值隨環境的變化而變化，溫度高則硬度值降低。膠料不同其影響程度不同，如結晶速度慢的天然橡膠，溫度對其影響小些，而氯丁橡膠、丁苯橡膠等則影響顯著。對熱塑性彈性體而言，溫度影響亦是較為顯著。通常在夏天，同一款型號的TPE,TPR材料，比在冬天要軟5度(A)左右!

　　4.壓針端部形狀對結果的影響

　　邵爾A型硬度計的壓針端部在長期作用下，造成磨損，使其幾何尺寸改變，影響試驗結果，磨損后的端部直徑變大所測得結果也大，這是因為其單位面積的壓強不同所致。直徑大則壓強小所測得硬度值偏大，反之偏小。

　　5.時間對結果的影響

　　使用邵爾A型硬度計測量時，所用的讀數時間對最后的結果影響很大。壓針與試樣受壓后立即讀數與指針穩定后再讀數的結果相差非常大，前高，后低，二者之差可以達到5至7度左右，尤其再合成橡膠測試中較為顯著，這主要是膠料在受壓后產生蠕變所致。所以當試樣受壓后應立即讀取數據。